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磨削方式 | 顶磨 | 托磨 | 最大磨削直径 | Φ800mm |
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圆度 | 0.003mm | 0.002mm | 最小磨削直径 | Φ80mm |
圆柱度 | 0.003mm/m | 0.002mm/m | 顶尖距 | 6000mm |
辊形误差 | 0.003mm/m | 0.002mm/m | 轧辊最大重量(顶磨、托磨) | 10T |
表面粗糙度 | Ra:0.2um | Ra:0.2um | 磨床最大输出功率(约) | 100kw |
具有中文操作界面的人机对话功能,具有专用轧辊磨床功能的专用菜单。可以在机床磨削时显示磨床各运行工艺参数(如:砂轮线速度、头架转速、进给量、循环次数、进给补偿率、拖板移动速度、进给补偿等)。具有根据磨削参数的编辑,自动生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削过程中进行磨削参数的随机改变,实时生效功能。具有砂轮磨损及修整后的补偿功能。具有工件安装锥度误差补偿磨削功能。具有根据机床实时磨削负载参数的采样,优化磨削参数控制功能。具有砂轮对工件的自动对刀以及砂轮自动修整过程的自动控制功能。具有机床保障报警及故障内部显示功能。具有数据输入、输出,数据打印功能。具有砂轮架进给超程、过载保护功能。具有头架无极变速及砂轮恒线速功能。具有机床断电砂轮自动后退功能。
本机床在自动磨削循环中,测量系统只需对辊面进行一次检测(从轧辊的一端测量至另一端,并返回辊身中部),即可同时测量出轧辊直径、辊形、圆度、同轴度等尺寸及精度数据,并且可将这些结果显示或打印出来(包括辊形理论曲线和误差曲线)
在直径测量基准校正、砂轮修整及砂轮直径检测过程中,系统将自动准确无误地确定各特征点(基准盘、金刚笔)在Z轴方向的位置(不受尾架位置改变的影响)。
配备直线光栅的各伺服轴具有快速返回参考点功能,即伺服轴在作参考点返回操作时只需要移动很小的距离即可,这样能大大减少准备时间,避免无谓的机械磨损。
为进一步提高曲线磨削的精度,减少砂轮宽度对曲线磨削的影响,专门研发了砂轮宽度补偿软件,系统根据设定参数,对曲线磨削中由于砂轮宽度造成的曲线误差进行自动修补。